Vấn đề chất lượng của bảng epoxy phản ánh toàn diện các vấn đề chất lượng trong các quy trình khác nhau như nhựa epoxy, dán và ép. Mặc dù ép là quy trình quan trọng cuối cùng trong sản xuất ván epoxy, nhưng chất lượng của bán thành phẩm được sản xuất trong quy trình trước đó sẽ ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng của ván.
(1) Rỗ bề mặt. Hiện tượng này thường dễ xảy ra ở các tấm mỏng, chủ yếu bằng vải giấy dính, đặc biệt là vật liệu bề mặt có hàm lượng chất kết dính thấp, hàm lượng nhựa hòa tan thấp và tính lưu động của nhựa kém. Nếu chỉ có các tác vụ trên tờ giấy mỏng do hạn chế về thông số kỹ thuật của sản phẩm, giấy đệm cần được làm dày và thay thế thường xuyên. Thời gian làm nóng trước không được quá dài và áp suất phải theo sát. Ngoài ra, nhiệt độ của tấm gia nhiệt không được quá cao trong quá trình chảy keo.
(2) Bề mặt không bằng phẳng và gợn sóng. Hiện tượng này thường xảy ra trong các tông dính có hàm lượng nhựa cao và độ hòa tan thấp. Do tính lưu động của nhựa thấp, lượng chất kết dính không đồng đều trong quá trình dán dễ xảy ra phản ứng bề mặt không đều và gợn sóng trên tấm nhiều lớp.
(3) Hiện tượng nứt tấm laminate. Nó chủ yếu xảy ra trên giấy và bìa vải tương đối dày, và trong những trường hợp nghiêm trọng, vết nứt xảy ra ở các tấm mỏng có độ dày từ 5mm trở lên. Tấm vải thủy tinh Epoxy phenolic không dễ bị nứt, đó là do lực dính mạnh của chất kết dính.
(4) Màu ở giữa bề mặt tối. Làm trắng xung quanh chủ yếu là do một lượng lớn chất dễ bay hơi trong vải băng dính. Trong quá trình gia nhiệt sơ bộ, chất dễ bay hơi dễ thoát ra xung quanh và có một lượng lớn chất dễ bay hơi còn sót lại ở giữa. Do đó, các khu vực xung quanh có màu trắng và màu ở giữa là tối. Điều này có thể được xác định từ điện trở thấp của phần giữa của bảng so với phần màu trắng ở cạnh, có thể là do chất dễ bay hơi.
(5) Vết nứt bề mặt. Nếu ép nhựa quá nhanh trong quá trình chảy sẽ làm hỏng chất nền, cần kiểm soát chặt chẽ số lần và lực ép của vải băng dính trong quá trình chảy.
6) Chất kết dính diện tích bề mặt. Độ lệch độ dày của thân gỗ bằng vật liệu gia cố lớn, có thể gây ra lượng keo dán không đều hoặc thiếu trong máy dán, khiến vải giấy dính đè lên vải thủy tinh. Hàm lượng chất kết dính quá mức tại một vị trí nhất định, tính lưu động không đồng đều, sự truyền nhiệt không đều của tấm gia nhiệt trong quá trình gia nhiệt trước, hàm lượng nhựa hòa tan cao và áp suất nhanh trong quá trình chảy nhựa.
(7) Độ lệch độ dày của laminate lớn. Độ lệch độ dày phổ biến là cạnh dày và mỏng ở giữa, nguyên nhân chủ yếu là do các cạnh của tấm thép không đồng đều. Vì vậy, các tấm thép phải được bảo quản cẩn thận, nếu phát hiện các cạnh có rãnh thì nên làm phẳng trước khi sử dụng. Ngoài ra còn có hiện tượng băng dính mỏng có độ lệch lớn, nguyên nhân chủ yếu là do băng dính bị lão hóa và mềm cùng một lúc, hoặc nhiệt độ cao và thấp ở một bên của tấm nung, cũng như độ nghiêng của tấm nung. đĩa. Vì vậy khi chuẩn bị nguyên liệu cần lưu ý luộc một phần băng dính và chỉnh ngược 180 độ, đầu vào và đầu ra của đường ống so le nhau.
(8) Bảng trượt ra ngoài. Khi ép, băng dính trượt ra khỏi tấm thép, đặc biệt là khi ép tấm vải thủy tinh epoxy phenolic, hiện tượng này thường được gọi là "rò rỉ vật liệu". Có nhiều nguyên nhân dẫn đến rò rỉ vật liệu, chẳng hạn như lượng keo quá nhiều và mềm trên băng dính, lượng keo không đều ở cả hai mặt, chuẩn bị vật liệu không đồng đều, tải không đúng cách, áp suất quá cao trong quá trình làm nóng sơ bộ và chảy keo, và lực tác động lên tấm gia nhiệt không đều , có thể gây rò rỉ vật liệu. Rò rỉ vật liệu có thể gây ra tai nạn cá nhân và thiết bị, cần chú ý phòng ngừa.
