1. Gia nhiệt sơ bộ khuôn: trước khi ép, mở bộ điều nhiệt khuôn trước để làm nóng khuôn trước, loại bỏ hơi ẩm và các chất dễ bay hơi khác, có thể cải thiện tốc độ đóng rắn, rút ngắn chu kỳ ép, cải thiện độ đồng đều của sản phẩm đã đóng rắn, cải thiện cơ lý đặc tính của sản phẩm, và cải thiện tính linh hoạt của vật liệu đúc.
2. Kiểm soát nhiệt độ khuôn: trong quá trình đúc, chức năng của lò ủ khuôn chủ yếu bao gồm ba quá trình: gia nhiệt lắp đặt khuôn, kiểm soát tốc độ tăng nhiệt độ và cách nhiệt khuôn. Việc cài đặt nhiệt độ cần thiết cho khuôn phụ thuộc vào loại vật liệu và chất lượng của vật liệu làm khuôn. Nhiệt độ tạo hình có quan hệ mật thiết với loại vật liệu tạo hình. Việc cài đặt nhiệt độ đúc phụ thuộc vào hệ thống đóng rắn của nhựa dán, độ dày của sản phẩm, hiệu quả sản xuất và độ phức tạp của cấu trúc sản phẩm. Việc kiểm soát nhiệt độ khuôn phải được giữ trong phạm vi hợp lý, vì nhiệt độ khuôn quá cao, tốc độ phản ứng nguyên liệu quá nhanh, đóng rắn cục bộ không thể lấp đầy lòng khuôn, dẫn đến thiếu nguyên liệu và tạo bọt; Ngược lại, nếu nhiệt độ quá thấp và thời gian giữ nhiệt của sản phẩm không đủ thì sẽ xảy ra các khuyết tật đóng rắn không hoàn toàn; Nếu nhiệt độ của khuôn trên và khuôn dưới không đồng đều, hoặc nhiệt độ của khuôn lớn không đồng nhất, sản phẩm FRP sẽ bị cong vênh và biến dạng, ảnh hưởng đến độ chính xác về kích thước.
3. Trong giai đoạn đóng rắn, sự ổn định nhiệt độ của máy nhiệt độ khuôn có thể đóng rắn hoàn toàn sản phẩm và loại bỏ ứng suất bên trong. Máy nhiệt độ khuôn đặc biệt của European Machinery FRP SMC sử dụng dầu truyền nhiệt làm môi chất truyền nhiệt. Nhiệt độ tối đa có thể đạt đến 3 0 0 độ và độ chính xác của điều khiển nhiệt độ có thể được kiểm soát ở 0,5 độ.
4. Quá trình làm mát
Chỉ khi nhiệt độ khuôn giảm xuống dưới 60 độ trong quá trình tạo hình chậm mới có thể tiến hành tháo khuôn. Nhiệt độ khuôn máy làm mát tự nhiên và làm mát cưỡng bức. Quá trình ép nhanh không thể được sử dụng cho hoạt động làm mát. Sau khi bảo quản nhiệt, sản phẩm có thể được đưa ra khỏi khuôn ở nhiệt độ cuối của nhiệt độ tạo hình, sau đó có thể tiến hành các công đoạn chế biến phụ trợ cần thiết để thu được sản phẩm.
Nói chung, quá trình kiểm soát nhiệt độ của khuôn SMC FRP chủ yếu bao gồm hai khía cạnh, một là làm nóng khuôn trước, hai là kiểm soát nhiệt độ khuôn trong quá trình tạo khuôn. Việc kiểm soát nhiệt độ phải đảm bảo rằng sau khi hệ thống đóng rắn nhựa được khởi động, phản ứng liên kết ngang có thể diễn ra suôn sẻ và quá trình đóng rắn có thể hoàn thành.
