Có rất nhiều quy trình sản xuất nguyên mẫu mới và sáng tạo đang được sử dụng ngày nay, bao gồm cả in 3D. Nhưng gia công CNC vẫn là cách phổ biến nhất để sản xuất hàng loạt các bộ phận. Có một số phương pháp gia công nguyên mẫu CNC đã biết:
1. Quay
Tiện chỉ đơn giản là kẹp phôi một cách an toàn trên một tấm quay hoặc trục chính. Khi phôi quay, dụng cụ cắt tựa vào phôi trong một vật cố định được gắn trên một thanh trượt chuyển động. Thanh trượt có thể di chuyển lên xuống theo chiều dài của phôi, cũng như gần hoặc xa hơn so với đường tâm và thao tác đơn giản này rất lý tưởng để loại bỏ nhanh chóng lượng lớn vật liệu. Ngoài ra, một mũi khoan gắn trên ụ máy tiện có thể khoan các lỗ chính xác; máy tiện được sử dụng để tạo các hình dạng đồng tâm ở ngoại vi của bộ phận hình tròn; rãnh, rãnh vòng, vai bước, ren trong và ren ngoài, trụ và trục - nhiều đặc điểm hình tròn hoặc tròn - được chế tạo trên máy tiện.
2. Phay
Phay về cơ bản khác ở chỗ phôi vẫn đứng yên và dụng cụ cắt quay trên trục chính. Phôi thường được giữ theo chiều ngang trong một bàn kẹp máy, gắn trên bàn di chuyển theo hướng X và Y. Trục xoay có thể chứa nhiều loại dụng cụ khác nhau và di chuyển theo trục X, Y và Z. Dao phay được sử dụng để tạo các hình vuông/bề mặt phẳng, khía, vát, rãnh, biên dạng, rãnh then và các tính năng khác dựa vào góc cắt chính xác. Giống như tất cả các hoạt động gia công kim loại, chất lỏng cắt được sử dụng để làm mát phôi và dụng cụ cắt, để bôi trơn và loại bỏ các hạt hoặc phoi kim loại.
3. Mài
Mài Tạo các bề mặt rất phẳng trên các bộ phận kim loại rất quan trọng đối với nhiều ứng dụng và cách tốt nhất để tạo ra các bề mặt chính xác như vậy là sử dụng máy mài. Máy mài là một đĩa quay được phủ một lớp hạt mài mòn có độ nhám cụ thể. Phôi được gắn trên bàn và di chuyển tới lui trên bàn trượt bên dưới bánh mài, hoặc đôi khi được giữ cố định trong khi bánh mài di chuyển. Các loại chất mài mòn khác nhau được sử dụng, tùy thuộc vào vật liệu được nghiền. Nhiệt và ứng suất cơ học của quá trình mài có thể ảnh hưởng xấu đến phôi, do đó tốc độ và nhiệt độ của dụng cụ phải được kiểm soát cẩn thận.
4. EDM
Solid EDM được sử dụng để tạo ra các vết lõm, lỗ và các chi tiết hình vuông bên trong thép công cụ đã cứng mà sẽ khó, nếu không muốn nói là không thể thực hiện theo bất kỳ cách nào khác. Nó thường được sử dụng trong các khuôn ép nhựa và đúc áp lực, và hiếm khi được sử dụng trên chính bộ phận hoàn thiện. EDM cũng được sử dụng để tạo ra các bề mặt có kết cấu hoặc các chữ cái và logo được dập nổi (lõm) trên khuôn.
5. Cắt dây
Cắt dây sử dụng dây đồng làm dây dẫn để sạc điện áp cao. Vì dây dẫn bị ăn mòn liên tục trong quá trình cắt nên dây mới sẽ được cấp từ ống cuộn. Kỹ thuật này yêu cầu phải vượt qua và không thể sử dụng cho các lỗ mù. Cắt dây được sử dụng trên thép công cụ dày, cứng để tạo ra các đặc điểm hình tròn hoặc hình bán nguyệt mà rất khó thực hiện bằng các công cụ cắt thông thường.
6. Mài quang học
Chúng ta chỉ thảo luận về việc gia công kim loại để mài quang học, nhưng gia công CNC cũng được sử dụng để chế tạo quang học đặc biệt từ thủy tinh hoặc nhựa. Quang học yêu cầu các bề mặt rất mịn với dung sai rất chặt chẽ, do đó, thiết bị mài chuyên dụng được sử dụng để quay bánh mài so với bề mặt trong khi quay trên nhiều trục.
