Tính lưu động của vật liệu đúc đề cập đến khả năng vật liệu lấp đầy khoang khuôn ở một nhiệt độ và áp suất nhất định trong quá trình ép. Do sợi dài, hàm lượng sợi cao và hầu như không có bột độn nên hợp chất đúc sợi ngắn có tính lưu động kém. Có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến tính lưu động của vật liệu đúc sợi ngắn, bao gồm đặc tính nhiệt rắn của bản thân nhựa, thành phần và tỷ lệ của vật liệu, cấu trúc sản phẩm và cấu trúc khuôn, cũng như chỉ số chất lượng và hình dạng của vật liệu, chiều dài của sợi và việc kiểm soát các điều kiện của quá trình đúc. Chỉ số chất lượng của hợp chất đúc không chỉ ảnh hưởng đến tính lưu động của nó mà còn liên quan chặt chẽ đến chất lượng sản phẩm. Thực tế cho thấy rằng hàm lượng chất bay hơi cần được kiểm soát chặt chẽ trong chỉ số chất lượng của hợp chất đúc trung tâm. Với sự gia tăng của hàm lượng chất dễ bay hơi, tính lưu động của vật liệu tăng lên. Tuy nhiên, khi hàm lượng chất bay hơi quá cao sẽ rất dễ dẫn đến thất thoát một lượng lớn nhựa trong quá trình ép khuôn, sản phẩm bị co ngót ngày càng tăng, thậm chí xảy ra hiện tượng cong vênh, bề mặt sản phẩm có các khuyết tật như bong bóng, gợn sóng, vết chảy, vết chết dính và giảm độ hoàn thiện bề mặt. Khi hàm lượng chất bay hơi quá thấp, tính lưu động của nguyên liệu sẽ giảm đáng kể, dẫn đến khó tạo hình sản phẩm, dễ thiếu nguyên liệu. Do đó, việc kiểm soát hàm lượng bay hơi thích hợp của vật liệu làm khuôn có ý nghĩa rất lớn. Hình dạng của vật liệu đúc cũng có ảnh hưởng lớn đến tính lưu động và tính chất của sản phẩm. Thực tiễn đã chứng minh rằng Premix có tính lưu động tốt hơn prepreg. Khi hỗn hợp trộn ở trạng thái "bong tróc" hoặc cực kỳ xốp, lực cản dòng chảy lớn và khả năng trộn lẫn giữa các vật liệu kém, điều này dễ gây ra sự suy giảm đáng kể hiệu suất của mối nối. Để ngăn chặn sự "kết tụ" của Premix, nói chung
Vật liệu đúc SMC
Ba biện pháp sau:
① Chiều dài sợi trong hỗn hợp trộn trước không được quá dài để tránh vướng víu lẫn nhau;
② Trong trường hợp nới lỏng cơ học, màn hình phải được nới lỏng bằng tay để mở vật liệu "thống nhất";
③ Vật liệu được tạo hình trước khi tạo hình để tăng tính lưu động của vật liệu.
Các biện pháp để cải thiện khả năng trộn lẫn kém của sơ chế là: sử dụng sợi thủy tinh có dải yếu và phân cụm mạnh, kiểm soát chặt chẽ chỉ số chất lượng của vật liệu đúc, nắm bắt cơ hội áp suất thích hợp, tăng áp suất tạo hình, tăng nhiệt sơ bộ vật liệu trước khi đúc, vv Trong quá trình đúc sợi ngắn, chiều dài sợi có ảnh hưởng đáng kể đến tính lưu động của vật liệu và tính chất cơ học của sản phẩm. Nói chung, với sự gia tăng của chiều dài sợi, độ bền của sản phẩm tăng lên, nhưng tính lưu động của vật liệu giảm. Do đó, chiều dài sợi cần được xem xét một cách toàn diện trong quá trình chuẩn bị vật liệu đúc
