Tấm cách nhiệt GPO-3 là vật liệu cách điện rất phổ biến, thường được sử dụng trong sản xuất vách ngăn, giá đỡ, khối cố định và các bộ phận cách điện cho động cơ, thiết bị điện và công tắc cao áp. Quy trình sản xuất tấm cách nhiệt GPO-3 thường được chia thành hai loại: quy trình đúc và quy trình cán màng. Sự khác biệt giữa hai là gì?
Đầu tiên, quy trình đúc tấm cách nhiệt GPO-3 là tổng hợp vật liệu lõi GPO-3 và giấy bề mặt dưới nhiệt độ và áp suất cao, sau đó tạo thành nó thông qua quá trình đúc áp lực. Quá trình này yêu cầu sử dụng một khuôn được thiết kế đặc biệt, đặt vật liệu lõi GPO-3 và giấy bề mặt vào giữa khuôn và nén nó thành hình dạng thích hợp. Quy trình sản xuất này có ưu điểm là hiệu quả sản xuất cao, chu kỳ sản xuất ngắn và chi phí thấp. Tuy nhiên, do bề mặt của vật liệu lõi không đồng đều nên bề mặt của tấm cách nhiệt GPO{3}} đúc tương đối cao và cần xử lý cắt và đánh bóng tiếp theo để có được bề mặt nhẵn.
Quá trình cán màng bao gồm các lớp vật liệu lõi GPO-3 xen kẽ và giấy bề mặt, sau đó liên kết chúng sau khi hình thành dưới nhiệt độ và áp suất cao. So với quy trình đúc khuôn, quy trình sản xuất này tạo ra các tấm cách nhiệt có bề mặt tương đối phẳng, không cần xử lý thêm và có thể sử dụng trực tiếp. Tuy nhiên, do phải xếp chồng nhiều lần nên chu kỳ sản xuất dài hơn quá trình đúc khuôn và hiệu quả sản xuất thấp hơn.
Tóm lại, quy trình đúc khuôn và quy trình cán tấm cách nhiệt GPO{0}} đều có những ưu điểm và nhược điểm riêng. Tấm cách nhiệt được sản xuất bằng quá trình đúc có chi phí thấp nhưng cần được xử lý đánh bóng tiếp theo; Tấm cách nhiệt được sản xuất bằng quy trình cán màng có bề mặt nhẵn nhưng chu trình sản xuất dài và giá thành cao. Vì vậy khi lựa chọn quy trình sản xuất cần cân nhắc giữa nhu cầu thực tế và yếu tố chi phí.
